Empleamos acelerómetros piezoeléctricos con sensibilidad de 100 mV/g y rango de frecuencia de 0.5 Hz a 10 kHz. Se fijan mediante adhesivo epoxi de alta rigidez directamente sobre la superficie del cojinete, evitando la atenuación de señales de alta frecuencia que ocurre con montajes magnéticos. La calibración se verifica antes de cada campaña de medición con un excitador de referencia.

Una sesión completa, que incluye montaje de sensores, registro de datos en tres puntos del eje (cojinete de apoyo, cojinete de empuje y carcasa del generador) y análisis preliminar en campo, toma entre 90 y 120 minutos. El informe detallado con espectros y recomendaciones se entrega en un plazo máximo de 48 horas hábiles.

Sí. Una desalineación angular de 0.02 mm genera un incremento medible en la amplitud del armónico a 2× la frecuencia de rotación, incluso cuando la temperatura del cojinete aún no ha subido y no hay ruido audible. Nuestro umbral de alarma se sitúa en 0.15 mm/s RMS para ese armónico; al superarlo se recomienda una realineación programada.

El análisis de espectro (FFT) muestra la amplitud de vibración en función de la frecuencia, ideal para identificar desalineaciones, desbalanceo y resonancias estructurales. El análisis de envolvente demodula la señal para extraer impactos de alta frecuencia, como los producidos por defectos incipientes en rodamientos o engranajes. En generadores trifásicos, la envolvente ayuda a detectar excentricidad de rotor y cortocircuitos en espiras del estator.

Para turbinas de vapor en operación continua, la frecuencia base es trimestral. Si el equipo supera los 15 años de servicio o ha presentado fallos previos, se acorta a mensual. En generadores eléctricos trifásicos de media tensión, el intervalo estándar es bimestral, con una medición adicional después de cualquier intervención de mantenimiento correctivo en el bobinado o los rodamientos.